Как правильно выбрать швонарезчик

Содержание

Шовнарезчик. Размер имеет значение!

Как правильно выбрать швонарезчик

Шовнарезчик – важный инструмент в арсенале современного строителя.

Благодаря тому, что этот агрегат способен резать бетонные и асфальтовые покрытия, толщина которых достигает полуметра, он избавляет человека от необходимости прикладывать огромные усилия во время работы.

Использование подобной техники не только облегчает работу мастера и ускоряет процесс ремонта, но и помогает выполнить все манипуляции максимально точно.

Области применения шовнарезчиков

Бензиновый шовнарезчик – незаменимый инструмент во многих видах работ. Как правило, его использую в следующих ситуациях.

  1. Для проведения строительных и ремонтных работ на дорогах (от небольших тротуаров до огромных автомагистралей).
  2. Для укладки и проведения ремонтных работ на различных видах подземных коммуникаций.
  3. Для взятия проб дорожного полотна.
  4. Для санации промышленных полов при наличии трещин и прочих дефектов.
  5. Для укладки и снятия дорожного полотна.
  6. Нарезка температурных и деформационных швов.
  7. Для иных работ в строительстве – гражданских, дорожных, ландшафтных, садовых и так далее.

Основные характеристики

Бензиновый шовнарезчик – инструмент для нарезки швов в бетонных и асфальтовых покрытиях. Главный элемент инструмента – алмазный круг. Диаметр круга может варьироваться. Он зависит от необходимой глубины реза. В среднем диаметр кругов находится в пределах 350–600 мм. Так первый вариант круга позволяет добиться глубины разреза до 120 мм, а второй – до 220 мм.

Очень важный элемент шовнарезчика – бак с водой, который способствует охлаждению алмазного круга во время работы. Объём бака может быть также разным. В среднем недорогие модели оснащены баком с водой на 12 л, а дорогие – на 30 л. Оцените, какой объём работы будет выполнять ваш шовнарезчик и, исходя из этой информации, выбирайте подходящий объём водяного бака.

Кроме того, при выборе инструмента, важно изучить и его двигатель.

У дешёвых моделей мощность двигателя равна 5,5 лошадиных сил, дорогие модели, соответственно, обладают значительно более существенной мощностью – в пределах 24 лошадиных сил.

В зависимости от мощности двигателя, зависит и объём топливного бака шовнарезчика. Он находится в пределах 3,5 – 8 литров. Средний расход топлива бензинового шовнарезчика весьма экономичен – около 1,6 – 1,7 литра в час.

Практически все современные модели нарезчиков швов на бензине оснащены экологически чистыми моторами. Это четырехтактные одноцилиндровые моторы, которые оснащены особой системой воздушного охлаждения и направлены на продолжительную работу.

На форумах, в интернете довольно часто можно встретить вопрос : «Как правильно говорить шовнарезчик или швонарезчик?» Отвечаем! Оба варианта правильные, так что, говоря о этой чудо-технике можете произносить и шовнарезчик, и швонарезчик. Хотя большей популярностью пользуется второе название.

Преимущества бензинового шовнарезчика

Бензиновый шовнарезчик – очень удобный инструмент, обладающий рядом преимуществ перед другими подобными агрегатами. Где бы вы ни планировали его использовать, будь то решение бытовых вопросов или промышленная стройка, вы наверняка отметить положительные стороны шовнарезчика, работающего на бензине.

  • Вы можете использовать бензиновый шовнарезчик в местах, где нет доступа к электричеству.
  • Этот аппарат очень манёвренный, он позволяет «добираться» даже до самых сложнодоступных мест.
  • Несмотря на небольшие размеры, аппарат обладает отличной мощностью. Он замечательно справляется даже с очень прочными видами бетона и асфальта.
  • Если вы ищите экономный вариант, то нарезчик швов на бензине, опять же, это то, что нужно, так как его стоимость существенно ниже, чем, например, электрического.
  • Один бензиновый шовнарезчик может заменить собою целый ряд инструментов, к примеру, лом и отбойный молоток. К тому же, при работе с ломом и отбойным молотком необходимо прилагать немалые усилия и неподготовленному мастеру делать это будет действительно тяжело. А вот при работе со шовнарезчиком вам не понадобится слишком напрягаться.
  • Ну и, наконец, одно из главных преимуществ бензинового нарезчика швов – это его миниатюрные габариты. Даже если взять в качестве примера один из самых мощных вариантов, его вес не превысит 600 кг.

Подводя итог, следует отметить, что шовнарезчик – это идеальное решение для тех, кто ищет небольшой, но мощный аппарат для работы. Этот вид дорожной техники отлично справляется со всеми возложенными на него задачами и показывает высокую эффективность во время работы.

Сравнение бензиновых шовнарезчиков с дизельными и электрическими

В строительстве используются не только бензиновые шовнарезчики, но и другие разновидности этого аппарата.

  • Профессиональные машины оснащаются мощными дизельными шовнарезчиками. Они способны разрезать материал толщиной до 90 см.
  • В закрытых помещениях (в случаях, когда их сложно проветривать), используют электрические шовнарезчики. Максимальный разрез такого аппарата – 49 см. Кроме того, для него нужен постоянный источник питания мощностью до 400 В. (в зависимости от модели устройства).

Бензиновый шовнарезчики в разы легче и манёвренней своего дизельного собрата, которой порой достигает веса в 1,5-2 тонны. Бензиновый аппарат намного проще перемещать с объекта на объект, выполнять небольшие объёмы работы. Разумеется, дизельный шовнарезчик мощнее бензинового, так что его применяют в основном для промышленных работ.

В свою очередь, бензиновые шонаврезчик несколько мощнее электрических и, в отличие от них, не имеют необходимости в постоянной привязке к источнику питания.

С другой стороны, в отличие от электрических аппаратов, бензиновые имеют достаточно высокий уровень вибраций и шума. Средний аппарат выдаёт до 96 дБ шума и до 4 м/с² вибраций.

При этом нормальный уровень шума равен 55-60 дБ, а уровень вибрации – 2,5 м/с².

Впрочем, справиться с подобными недостатками достаточно просто. Современные строительные магазины предлагают нам всевозможные перчатки, защитные наушники, всевозможные приспособления для дополнительного крепления двигателя, защитные кожухи и прочие товары для работы со шовнарезчиками. Все это поможет заниматься строительными работами с максимальным комфортом и без вреда для здоровья.

Правила безопасности

Как и большинство другой серьёзной техники, нарезчики швов имеют свои требования к технике безопасности. Соблюдение этих правил поможет вам защитить свою жизнь и здоровье и добиться максимальной эффективности работы.

https://www.youtube.com/watch?v=ntsCWKE_D0U

В первую очередь помните, что при работе со шовнарезчиком не нужно применять лишних усилий. Движения аппарата должно быть мягким и гладким. Ни в коем случае не допустимо подталкивание шовнарезчика вперёд для ускорения процесса работы. Такое решение не только не ускорит процесс выполнения работы, но и приведёт к серьёзным поломкам аппарата.

Запрещено использовать бензиновые и дизельные нарезчики швов для работы в закрытых помещениях. В этом случае стоит работать исключительно с электрическими шовнарезчиками.

Иногда бывают ситуации, при которых рабочая часть инструмента (алмазный диск) застревает в поверхности, на которой работает. В этом случае следует действовать аккуратно и обдуманно, без чрезмерной спешки.

В первую очередь, необходимо дождаться полного отключения аппарата. Далее нужно поднять режущий диск и тщательного его осмотреть. Возможно, вы обнаружите на нём какие-либо дефекты, мешающие работе – сколы, трещины и так далее. Если все в порядке, следует совместить диск с линией реза. Для этого используйте направляющие.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/shovnarezchik-benzinovyj-arenda-ili-shvonarezchik/

Швонарезчик. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Как правильно выбрать швонарезчик

Швонарезчик – это строительное оборудование, предназначенное для резки глубокого узкого канала в асфальте, бетоне, камне и других материалах применяемых для покрытия дорог, площадок, межэтажных плит и крыш.

Зачем нужен швонарезчик

Нарезчик швов используется для выполнения демонтажных работ, а также мелкого ремонта. С его помощью делаются деформационные швы, глубокие штробы и каналы для прокладки коммуникаций. Швонарезчиком можно разрезать дорожное полотно на секторы, которые в дальнейшем гораздо легче вырвать, используя лом или отбойный молоток.

Нередко таким оборудованием пользуются для создания неглубоких прорезей на плоских крышах с целью срывания старого битумного покрытия. Получаемый шов при прохождении швонарезчика в зависимости от параметров рабочего диска может составлять в ширине всего несколько сантиметров.

Это делает такое оборудование весьма востребованным в сравнении с более габаритной техникой, которая готовит избыточно широкие каналы.

Алмазный диск, который ставится на нарезчик, способен эффективно разрезать природный и искусственный камень, бетон, асфальт, кирпич, тротуарную плитку.

Он работает сравнительно с небольшим шумом, не создает ударные нагрузки и вибрацию, поэтому разрезаемая поверхность не покрывается трещинами, что случилось бы при использовании отбойного молотка.

Созданные таким оборудованием швы имеют ровную кромку, которая не нуждается в дополнительной обработке.

Устройство и принцип действия

Нарезчик швов представляет собой стальную раму с колесами и двигателем. К мотору подключается отрезной диск большого диаметра с алмазным напылением.

При прокатывании нарезчика по поверхности диск углубляется в покрытие и прорезает шов.

Для сохранения алмазного напыления, быстро отклеивающегося при перегреве, нарезчик оснащается баком с водой, для полива и охлаждения зоны распила. Это также минимизирует образованную пыль.

Впереди швонарезчика располагается маркер, что позволяет двигать устройство по начертанной линии. Конструкция резчика предусматривает возможность регулировки заглубления диска. Благодаря этому можно корректировать глубину получаемого шва.

Виды нарезчика швов в зависимости от типа силового агрегата

Швонарезчик может оснащаться двигателями различных типов:

  • Бензиновый.
  • Дизельный.
  • Электрический.

В зависимости от типа мотора, устройства имеют серьезные эксплуатационные отличия, хотя сам двигатель никак не влияет непосредственно на качество кромки получаемого реза.

Бензиновые являются самыми распространенными благодаря умеренной стоимости и независимости от электрического тока. Они сравнительно легкие и уступают по весу только электрическим приборам.

Такая техника может использоваться только на улице, поскольку выделяет выхлопные газы, которыми нельзя дышать внутри помещения. Бензиновые нарезчики швов хорошо заводятся как летом, так и зимой.

Они могут оснащаться ручным стартером, запускаемым при выдергивании шнура, или электростартером, что позволяет заводить двигатель нажатием на кнопку.

Швонарезчики на бензиновых моторах считаются любительскими устройствами, поскольку имеют меньший моторесурс в сравнении с дизельными агрегатами.

Примечательным фактом является то, что подавляющее большинство всех бензиновых швонарезчиков оснащаются двигателями Honda. Почти все предлагаемые в продаже нарезчики сделаны в Китае, но комплектуются качественными японскими моторами.

Их ставят даже немецкие и российские производители швонарезчиков, предпочитая делать только раму, систему полива и регулировки.

Швонарезчик на дизельном двигателе весит на порядок больше бензиновых устройств. Он более экономный в плане расхода топлива, при этом имеет большую мощность.

Это позволяет работать с дисками большого диаметра, тем самым делая глубокие швы. Дизельные резчики нельзя использовать внутри помещений. Запуск двигателя может осуществляться ручным и электрическим стартером.

Стоит отметить определенные сложности пуска двигателя зимой, что характерно для любого дизельного мотора.

Электрические самые легкие, но не всегда бюджетные. Они являются универсальными и могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Чаще всего они встречаются с трехфазными моторами, и требуют подключения к сети 380В. Их главным недостатком является зависимость от электросети.

Довольно часто швонарезчик нужен для выполнения ремонта дорог, где нет возможности запитать устройство. Если же использовать бензиновый или дизельный генератор для подключения электромотора, то все преимущества дешевизны электрического резчика пропадают.

Кроме того что себестоимость электричества получаемого таким образом выше, требуется еще и довольно дорогой генератор способный выдавать от 7 до 22 кВт.

Обычное и самоходное оборудование

Важным отличием между различными швонарезчиками является тип хода. Одни устройства необходимо толкать, а другие едут самостоятельно. Самыми бюджетными и легкими являются нарезчики, в которых двигатель осуществляет только вращения диска, в то время когда колеса остаются неподвижными.

Работая с таким оборудованием оператор подвергается физическим нагрузкам толкая его. Уровень нагрузки зависит от диаметра и типа диска. Чем больше оснастка, тем выше нагрузка.

Также стоит отметить, что отдельные диски имеют особую конструкцию режущих зубьев, поэтому они врезаются в поверхность понемногу продвигаясь вперед.

Самоходные швонарезчики могут иметь практически аналогичную конструкцию с толкаемыми аппаратами, или даже предусматривать посадочное место для оператора. В этом случае техника работает как средство передвижения, как асфальтный каток или другая компактная строительная машина.

Естественно, что самоходные устройства стоят на порядок выше, что обусловлено большим диаметром диска для реза, а также мощным двигателем.

Если простой бензиновый швонарезчик с глубиной реза 70 мм можно приобрести за цену в районе 800-1000 долларов, то самоходные машины способные готовить шов глубиной 500 мм стоят больше 100 000 долларов.

Главные параметры выбора

Выбирая швонарезчик, кроме типа двигателя важно обращать внимание и на прочие критерии:

  • Глубина реза.
  • Скорость продвижения.
  • Регулировка реза.
  • Удобство замены диска.
  • Емкость бака для воды.

Что касается глубины реза, то в этом плане швонарезчики отличаются кардинально. Бюджетные устройства обычно режут на 70-80 мм, иногда можно встретить резчики с диском диаметром 250мм, способные готовить швы только в 35 мм.

Резчики швов с диском на 1200мм делают штробу высотой в 500 мм. Также встречаются более крупные устройства, но их стоимость исчисляется миллионами. Не стоит приобретать швонарезчик с избыточной глубиной реза. Дело в том, что чем выше данный показатель, тем больше диаметр диска требуется.

Меньший размер режущего инструмента позволяет покупать расходники дешевле.

Важным параметром является скорость продвижения. Она напрямую зависит от мощности двигателя. Производители указывают среднюю скорость, с которой может продвигаться каждый аппарат. Конечно, для техники, которую нужно толкать этот показатель весьма условный.

Для таких моделей очень хорошим показателем является скорость в 2 м в минуту, что для большинства швонарезчиков практически невозможно. В реальности следует рассчитывать, что фактическая скорость будет составлять всего 60 м/час.

Если режущий диск теряет остроту, то естественно интенсивность продвижения уменьшается.

Швонарезчик может иметь различный механизм регулировки глубины погружения диска. В одних требуется опускать двигатели, в то время как у прочих имеется специальный передаточный механизм, поэтому при регулировке мотор остается неподвижным.

В большинстве случаев способ настройки не имеет значения, главным является фактическое удобство. Обычно регулировку можно осуществлять вращая небольшую рукоятку. Это обеспечивает тонкую несложную подстройку.

Иные устройства предусматривают рычаг для переключения глубинны, нажимая на который нужно прикладывать усилия, но в этом случае изменение вылета диска осуществляется быстрее.

Важным параметром является способ замены диска. Большинство устройств вынуждает перед этим снимать защитный чехол. Одни производители позаботились о том, чтобы его можно было демонтировать даже без специализированных ключей, в то время как другие упускают этот момент и без набора дополнительных инструментов сменить диск не получиться.

Подбирая швонарезчик также очень важно обратить внимание на емкость бака с водой. Чем она выше, тем реже придется останавливать машину для дозаправки.

Также важным параметром является то, на что выливается струя воды. Она может вытекать прямо на диск или дополнительно захватывать его посадочный вал, что позволяет охлаждать и подшипник.

Что касается способа подачи воды, то практически у всех швонарезчиков она течет самотеком.

Существуют и другие параметры, которые могут быть важными при выборе швонарезчика.

Это может быть вес, что актуально при пользовании техникой при выполнении ремонта в помещениях, когда нередко приходится поднимать устройство на этаж без лифта.

Также важным параметром может оказаться высота регулировки ручки для толкания резчика. Это будет особенно актуальным, если оператор имеет рост выше или ниже среднестатистического.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/shvonarezchik.html

Как подобрать алмазный диск для швонарезчика?

Как правильно выбрать швонарезчик

Диск алмазный — расходный строительный инструмент, состоящий из двух основных элементов: корпуса из металла и алмазного слоя (матрицы).

1. Сплошной

Сплошной алмазный диск — предназначен для скоростной и легкой резки всех типов плитки, даже очень твердой, гранита, фарфора и мрамора.
Из-за своей формы с непрерывными слоями алмазной крошки, диск может делать очень чистую резку без сколов, поэтому их часто применяют для резки тонких и хрупких материалов.

2. Сегментный

Сегментный алмазный диск — предназначен для резки отвержденного бетона, железобетона с наполнителями средней и высокой твердости, асфальта, огнеупорных блоков, известняка. Есть возможность как сухой так и влажной резки.

Это самые распространенные диски у строителей и дорожников.

3. Зубчатый

Зубчатый алмазный диск (турбо) — предназначен для резки твердого бетона, твердого и абразивного кирпича, блоков, гранита и т.п. Турболезвие обеспечивает скоростную резку, конструкция его такая, что позволяет охлаждать диск потоком воздуха и вычищать из разреза крошку, делая его чистым.

Также как и у сегментных дисков есть сухой и влажный тип резки.

Основание диска делается из качественной, закаленной стали.

Сегменты разделены между собой промывочными канавками, между сегментами проходит вода (влажная резка) либо проходит воздух (сухая резка), это позволяет остужать диск в период резки.

Промывочные канавки позволяют кроме того осуществлять контроль давления.

Основная масса алмазных дисков на производствах делается таким образом, чтобы диск шел прямо при различных скоростях. Определенное давление позволяет диску быть довольно пластичным, чтобы согнуться при высоком давлении, а затем вернуться в исходное положение.

Чтобы ваш диск достиг оптимальной продуктивности, лезвие должно получить правильное давление и направление.

От типа машины, чаще швонарезчика, очень многое зависит, обязательно надо учитывать величину давления на диск: его нужно либо увеличить, либо снизить.

Если давление сделано неправильно, то диск может полностью разрушиться и травмировать оператора, а также находящийся рядом персонал.

Матрица — это смесь металлического и алмазного порошка.

В строительном оборудовании используются только синтетические алмазы.

Во время производства металлический и алмазный порошок сжимаются при очень высокой температуре, в результате этого образуется сплошной металлический сплав, удерживающий алмазы. Алмазный диск, заходя в разрезаемый материал, не трется металлическим основанием, потому что алмазный сегмент немного шире его.

Как выбрать матрицу?

  • Для твердых материалов используется мягкая матрица;
  • Для мягких материалов используется твердая матрица.

Почему именно мягкая матрица подходит для твердых материалов?

Ответ очень прост, алмазы выступают совсем немного, поэтому они не проникают глубоко в материал, создавая при этом абразивное трение, и с материала снимаются очень мелкие частицы.

Абразивное трение стирает матрицу очень медленно, но твердый материал быстро тупит кромки алмазов, и они быстрее выламываются, что дает место для новых острых алмазов.

В основном мягкие матрицы состоят из следующих металлических порошков — медь, бронза и кобальт, цветовая гамма от бронзового до серебристого цвета.

У твердых матриц все наоборот, здесь алмазное зерно выступает более значительно, поэтому алмазы проникают в материал глубже.

Здесь создается большое абразивное трение, и с материала снимаются крупные частицы. Из-за большого абразивного трения происходит стирание матрицы, а так как стирание не должно происходить быстро, чтобы преждевременно не обнажить алмаз, чтобы он не отломился, прежде чем будут изношены режущие кромки и чтобы он дольше держался, применение таким алмазным дискам только для мягких материалов.

Твердые матрицы состоят из следующих металлических порошков — кобальт, железо, вольфрамовый карбид, цветовая гамма от серого до темно-серого.

Сегменты к корпусу присоединяются тремя способами:

Это единственная технология с помощью которой можно изготовить сплошной алмазный диск.Здесь происходит процесс опрессовывания за счет давления и высокой температуры.
Это спайка сегментов с корпусом через припой при высоких температурах.Паяные диски используют только при влажной резке.
Сегмент к диску присоединяется за счет лазерной сварки.С помощью лазерной сварки получаются самые высококачественные алмазные диски, но здесь нужно учесть, что содержание углерода в лазерном диске ниже, чем в спаянных припоем, поэтому они более ломкие при давлении.Эти диски можно использовать как для сухой так и для влажной резки.

Как же работает алмазный диск?

Когда алмазный диск установлен на швонарезчик и раскручен от привода двигателя, оператор начинает потихоньку заглублять диск в материал, лезвие начинает прорезать материал, а он в свою очередь начинает стирать диск.

Алмазы, которые были на поверхности, начинают стираться в порошок, а новые наоборот начинают выступать.

Алмазный диск, можно сказать, не режет как нож, а измельчает (превращая в порошок) материал. Металлическая связка удерживает алмазы на своих местах, а в процессе работы еще каждый алмаз поддерживается так называемым «хвостом кометы».

Перед тем как начать работать главное выяснить, что для вас важно: цена инструмента или его качество.

Для выполнения небольших объемов или непостоянной работы подойдет и дешевый алмазный диск, с поставленной задачей он справится. Для профессионального использования предпочтение надо отдавать более дорогим алмазным дискам, т.к. стоимость единицы продукции выходит дешевле, а для постоянных работ важнее низкие общие затраты.

Исходя из этого, возникает вопрос, а почему принцип действия и технология производства у дисков одинаковая, а стоимость разная?

Ответ очень прост, количество алмазов в матрице у дешевых дисков намного меньше чем в дорогих. Это называется распределением алмазов в сегменте:

Чем регулярнее алмазы распределены в матрице, тем выше скорость выполнения работ.

Важным фактором выбора алмазного диска является оборудование, на котором он будет установлен.

В нашем случае это швонарезчики (нарезчики швов), т.е. нужно знать мощность машины. Большинство алмазных дисков, которые представлены на рынке России это диски для швонарезчиков мощностью до 20 л/с. Но встречаются и мощностью до 110 л/с.

Также не стоит забывать про посадочные размеры.

У разных производителей свои посадочные размеры, которые бывают 20 мм.,22,3 мм.,25,4 мм.,27 мм.,35 мм.,50 мм.

Поэтому обязательно сообщайте продавцу посадочный размер на вашем нарезчике швов. Самый распространенный посадочный размер в России это 1″ или 25,4 мм.

Не менее важным критерием выбора диска алмазного является правильная информация о материале, с которым придется работать.

Большинство дисков универсальны и имеют широкий спектр применения. Именно материал непосредственным образом окажет влияние на скорость резки и срок эксплуатации алмазного диска. Если правильно выбрать диск в соответствии с материалом, то ресурс диска возрастет.

Сухая или влажная резка?

Выбор скорее будет зависеть от предпочтений оператора или же каких-то ограничений в процессе работы (например, электрические сети). Для швонарезчиков, которыми производится резка бетона, предпочтительнее будет использование влажной резки, поскольку она позволяет резать глубже и продлевает срок службы диску (в частности матрице).

Для резки плит и камня диски подойдут как для сухой так и для влажной резки. Влажная резка предназначена, прежде всего, для уменьшения облака пыли и охлаждения не только самого диска, но и обрабатываемой поверхности материала.

  • Нет необходимости подключать систему подачи воды (иногда это идет как опция);
  • Можно использовать около электрических сетей и оборудования;
  • Не наносит вред окружающей среде.
  • Необходимо делать паузы в работе, чтобы охладить диск;
  • Образование большого количества пыли;
  • Срок службы алмазного диска уменьшается;
  • Уменьшение скорости реза;
  • Образовавшаяся пыль ускоряет износ оборудования.
  • При правильном выборе алмазного диска существенно увеличивает скорость резки;
  • Позволяет диску резать долго в глубоком пропиле;
  • Увеличивается срок службы оборудования;
  • При влажной резке получается оптимальное соотношение цена-качество.
  • Наносится вред окружающей среде, если используется вода со специальными добавками;
  • После распила нужно время для высыхания.

Подводя итог, можно сделать вывод, что высота сегмента, размер алмазов, их концентрация и качество, твердость матрицы, мощность нарезчика швов (швонарезчика), выбор диска к подходящему материалу — все это в совокупности определяет фактор ресурса алмазного диска и его продуктивность.

Источник: https://www.tradicia-k.ru/articles/kak-podobrat-almaznyy-disk-dlya-shvonarezchika/

Разновидности инструмента для резки бетона

Как правильно выбрать швонарезчик

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см.

Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы.

Чаще всего резка выполняется при помощи  шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и  алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то  вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

  • Глубина проема может доходить до 7,5 см.
  • Подходит для объемных работ повышенной сложности.
  • С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
  • Низкий уровень шума и вибрации.
  • Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

  • Высокую стоимость машины для резки бетона.
  • Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
  • Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Швонарезчики бывают:

  • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
  • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

  • Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
  • Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
  • Силикатных и керамических кирпичей.
  • Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
  • Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

  • Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
  • Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

  1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/rezka-betona.html

Швонарезчик по бетону – их виды, для чего используют, цена

Как правильно выбрать швонарезчик

Нарезчиком швов называют приспособление, направленное на работы по резке асфальта и бетона. Прибор незаменим при мелком ремонте дорог и демонтаже перекрытий из железобетона.

При сооружении бетонного пола швонарезчик по бетону используют в качестве устройства, нарезающего деформационные или температурные швы. Еще вы можете прочитать о вибраторе для бетона их виды и для чего используются.

А так же узнайте из этой статьи про прогрев бетона проводам — пошаговое руководство.

Для чего используют швонарезчик?

Сфера применения его в строительстве достаточно широка: это и дорожное, и гражданское, а также современное промышленное строительство. Его ключевой задачей является непосредственно нарезка различных швов: компрессионных, усадочных и прочих инженерно-конструкционных. Чтобы больше не оставалось вопросов, для чего используют швонарезчик, разберемся подробнее в его необходимости.

К примеру, ремонт дороги. На асфальте рано или поздно появляются небольшие трещины, которые со временем продавливаются под нагрузкой постоянно движущихся автомобилей. Мелкие кусочки откалываются, крошатся в пыль и незаметно разносятся ветром. Читайте так же про поверхностный вибратор — как и для чего его используют.

На месте трещины образуется углубление (скол), которое мешает нормальному движению автотранспорта. Такие ямы на дорогах встречаются достаточно часто. Они могут быть разных размеров: от маленьких, практически незаметных впадин, до больших ям, которые затруднительно объехать, особенно на узких участках дороги.

Для ремонта таких проблемных участков используют швонарезчик. Нарезают ровные швы вокруг ямы так, чтобы получилось прямоугольное углубление, остатки неровных сколов удаляют, затем укладывают в ровное, подготовленное отверстие новый асфальт.

Примеров использования данного аппарата множество и их можно перечислять бесконечно. Агрегатом режут тротуарные и мостовые поверхности, гидроизоляционные, асфальтобетонные и железобетонные конструкции.

 А еще перейдя по этой ссылке вы сможете прочитать про перфоратор для бетона.

Основные виды деятельности швонарезчика:

  •  алмазная нарезка различного типа швов;
  •  подрезка различного вида кирпича, плит для укладки тротуаров, кромки асфальта;
  •  вырезание углублений прямоугольного вида в конструкциях из бетона или асфальте;
  •  вскрытие твердых поверхностей;
  •  демонтаж фундамента и перекрытий;
  •  прокладка инженерных конструкций;
  •  санация промышленного пола.

Виды нарезчиков швов

Устройства делятся на 3 вида, которые различающихся в первую очередь тем, что использует в качестве источника питания швонарезчик. Виды:

  •  дизельные;
  •  бензиновые;
  •  электрические.

Рассмотрим каждый из них подробнее

Дизельные нарезчики швов. Такие агрегаты рассчитаны на крупные объемы работ, поэтому зачастую ими оснащаются профессиональные машины. Глубина реза таких устройств варьируется от 30,5 до 90 см.

Могут иметь как двухцилиндровый, так и трехцилиндровый двигатель, мощность которого составляет от 14,6 до 37 кВт.

В сравнении с бензиновыми приборами, дизельные нарезчики швов гораздо мощнее и экономичнее.

Швонарезчик бензиновый. Являются производительными машинами, которые выполняют достаточно объемные работы.

Бензиновые нарезчики швов, впрочем, как и дизельные агрегаты, незаменимы для проведения работ в удаленных от наличия электричества условиях. Устройства достаточно легки в управлении.

Работают на одноцилиндровом или двухцилиндровом четырехтактном двигателе, имеющем мощность от 3,2 до 18,5 кВт. Способны резать твердые материалы на глубину от 12 до 30,5 см.

Электрические швонарезчики. Существует целый ряд таких агрегатов, мощность которых колеблется в пределах от 380 до 400 В. Нарезание швов возможно на глубину от 24 до 49 см.

Экологичность таких приборов является их основным преимуществом. Ведь устройство работает от электросети, и по сравнению с вышеописанными приспособлениями здесь отсутствуют выхлопные газы.

Также к плюсам электрических нарезчиков швом можно отнести сниженный уровень шума, относительно небольшой собственный вес и возможность эксплуатации в помещениях замкнутого типа (в закрытых соорущениях).

Если говорить о недостатках, то это в первую очередь зависимость от электрического источника питания и относительно невысокая мощность. К тому же работать такие агрегаты могут только от трехфазной сети 380 В.

Особенности выбора швонарезчика

Сразу стоит сказать, что стоимость таких устройств отнюдь не низкая, поэтому швонарезчики зачастую берут в аренду, нежели приобретают в собственность.

Приобретение таких машин присуще для крупных строительных или дорожных компаний. Им намного удобнее иметь агрегат всегда под рукой.

Частным предпринимателям и физическим лицам для собственного строительства выгоднее арендовать швонарезчик, так как необходимость в нем возникает не слишком часто.

Выбирая такой прибор, следует обращать внимание не только на тип двигателя, но и на тип привода подачи питания. Нарезчики швов могут быть как самоходными, так и не самоходными. Второй вариант требует физической нагрузки – его необходимо толкать вперед вручную.

Такие машины рассчитаны на выполнение небольших объемов работ. с эксплуатацией самоходных агрегатов работать куда более проще. Для работы с такой машиной необходимо задать нужные параметры, прежде чем начать резать и следить за работой направляя инструмент.

Самоходные машины способны выполнять самые сложные задания, так как их мощность и точность гораздо выше, чем у такого агрегата, как несамоходный швонарезчик. Цена их, конечно же, относительно выше.

Также при выборе устройства следует направить свое внимание на возможность изменение левосторонней резки на правостороннюю. Это имеет большое значение при эксплуатации.

Резка осуществляется при помощи алмазного диска, который тоже следует выбирать для каждого конкретного материала, где будут нарезаться швы.

Исходя из этого, следует вывод, что для того чтобы резка швонарезчиком не была затруднительной, выбирать его следует особо тщательно. Особенно если есть необходимость купить швонарезчик. Угловая шлифовальная машина — критерии выбора инструмента.

Источник: http://BetonZone.com/narezchik-shvov-v-betone-sfera-primeneniya-i-raznovidnosti

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.