Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Содержание

Какие существуют алмазные круги для болгарки: характеристика и разновидности дисков, нюансы выбора

Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Любая обработка поверхности требует не только умелого отношения к себе, но ещё и специального оборудования. Например, такого как болгарка. Кстати, такая шлифовальная машинка, как болгарка, обычно есть дома практически у каждого мастера.

Но вот только она требует не только бережного отношения к себе, знаний правил безопасности с ней, умения работы, но ещё и дополнительные инструменты, которые бы позволяли выполнять разные виды работы. Одним из таких дополнений к шлифовальной машинке можно отнести и круг, который имеет разные виды и у каждого своё предназначение.

Общая характеристика дисков

Современная углошлифовальная машина, более известная под названием болгарки, применяется для различных технологических процессов при ремонте и стройке.

Выбирая круги для болгарки, следует учитывать множество особенностей не только обрабатываемых объектов, но и самого инструмента.

Итак, отрезные круги для шлифовальной машинки предназначены для следующих операций:

  1. Шлифование и обработка различных поверхностей.
  2. Разрезание металла, обрезка керамической и бетонной плитки.
  3. Применяется, как заточной инструмент.

Исходя из этих характеристик, можно сделать вывод, что существуют специальные абразивные диски для каждого материала. На сегодняшний день самыми прочными являются алмазные диски, позволяющие совершать резку и шлифовку разнообразных поверхностей.

Алмазные круги позволяют работать с таким материалом, как керамика, камень, твёрдые сплавы, кварцевое стекло и многие другие. Существуют даже алмазные диски, которые легко обрабатывают такую поверхность, как асфальтная или кирпичная. Кстати, круги считаются очень изностойкими, так как могут долгое время не стираться и часто использоваться для обработки разных изделий.

Классификация кругов на шлифовальную машинку

Все отрезные диски, которые используются для болгарки, различаются между собой. И в основе такого различия лежит не только то, какой материал они могут обрабатывать, какой вид работы могут выполнять, но, прежде всего, различия строится по размеру самого посадочного отверстия.

Но это не единственный фактор, влияющий на деление кругов для шлифовальной машинки. Далее, в этом перечне характеристик важную роль играет внешний диаметр самого диска и толщина полотна.

В зависимости от того, какая была применена технология при изготовлении круга, можно выделить следующие виды насадок:

  • Абразивные.
  • Алмазно — цельнометаллические.

Абразивные отрезные круги изготавливают по специальной технологии, используя стекловолокно. Сетка из такого стекловолокна укладывается в несколько рядов в диске, а затем ещё и прессуется.

Чтобы абразивные круги были прочными, их подвергают дополнительной процедуре – обжигают в печи, которая для этого как раз и предназначена. Это придаёт насадкам не только пластичность, но и прочность, а также возможность работать, используя болгарку на самой высокой скорости, не страшась того, что диск может разлететься на мелкие кусочки.

Есть ещё и абразивные круги без армирования, но такие диски лучше использовать для небольших бытовых болгарок.

Характеристика алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски изготавливают из стали, а потом на его торец ещё наносится и абразивная масса.

Происходит это под воздействием электричества и эта масса, которая наносится на торец круга, в своём составе имеет алмазную крошку.

Все алмазные диски делятся на два типа:

  • сплошные несекционные;
  • секционные.

Разновидности алмазных дисков предназначены для разных видов работ с различными исходными материалами. Поэтому есть свои особенности работы и мастер, решивший заняться полировкой, резьбой или шлифовкой болгаркой какого-то изделия, должен об этом знать. Стоит остановиться на этом более подробно.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Алмазными отрезными дисками, предназначенными для резьбы по металлу, чаще всего режут тонкий материал, но бывает используют для резки по толщине сверх нормы. Тогда возникает риск того, что круг может просто разорваться.

Приобретая диски для работы с разными видами металла, стоит всегда заранее об этом предупреждать продавца или читать инструкцию к нему. Чаще необходимая информация указана на самом диске и если внимательно её изучить, то можно найти маркировку или же пометку цветом.

Главное, следует учитывать, что отрезные алмазные круги, предназначенные для работы с металлом, сталь разрезать не могут.

Существуют алмазные отрезные диски, которые предназначены для работы по бетону. Они, конечно же, могут различаться и своим размером и ценой. Кстати, болгаркой, в которой установлен алмазный отрезной диск, можно резать даже стекло, место разреза будет просто идеально.

Приобретение отрезного круга для шлифовальной машинки

Если вдруг ваш диск уже перестал работать, то не спешите его менять, причина может крыться совсем в другом. Но если вы вообще решили заменить старый круг на новый или сменить материал для обработки, или же только купили болгарку, то вам, соответственно, необходимо изучить те советы, которые здесь размещены.

Прежде всего, вы должны понимать, что резка алмазным диском требует умений, а также некоторого опыта.

Чтобы добиться ровного разреза и без зазубрин отрезным кругом материала, следует знать, что круг необходимо поливать водой при работе с керамикой или мрамором. Это нужно для того, чтобы диск не перегрелся.

Отрезной диск болгарки при правильном использовании может прослужить довольно долго. Но уже при покупке самой шлифовальной машинки стоит понимать, что обычно круг на ней самого низкого качества. Поэтому стоит быть осторожнее с ним. Лучшим вариантом будет при покупке болгарки приобрести заодно и несколько алмазных дисков, которых вам хватит на долгое время.

При покупке инструмента следует обратить внимание на то, чтобы защитный кожух был нужного размера. Проверка при покупке шлифовальной машинке обязательна, так как в комплект с оборудованием должен входить не только круг, но и специальный ключ, которым фиксируется положение гаек, отвечающих за посадку круга.

При правильном выборе и эксплуатации болгарки и дисков к ней, вы сможете долго пользоваться инструментом.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/bolgarki/obzor-almaznyh-krugov-dlya-bolgarki.html

Абразивные круги: характеристики, применение и способы обработки

Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Абразивный круг – не что иное, как механизированный шлифовальный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

Рассмотрим наиболее востребованные:

  • круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
  • плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей;
  • бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
  • абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
  • абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
  • хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
  • поверхностей гидравлических насосов;
  • полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

  • применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
  • для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
  • работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные круги

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы. 

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

  1. Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
  2. Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
  3. Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
  4. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
  5. Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

Подразделяются на:

  1. Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
  2. Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
  3. Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

  • Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания.  Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
  • Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму.  При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
  • Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива.  Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок – видео

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Расшифровка нанесенной маркировки на диск

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

Какие характеристики указаны на шлифовальном круге?

  • Аббревиатура завода изготовителя.
  • Материал, из которого изготовлен абразивный круг.
МатериалНаименованиеХарактеристики
13А, 14А, 15А, 16Аэлектрокорунд нормальныйЦвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе
23А, 24А, 25Аэлектрокорунд белыйБолее твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства
32А, 33А, 34Аэлектрокорунд хромистыйВысокая производительность при шлифовке
37Аэлектрокорунд титанистыйГлавное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности
38Аэлектрокорунд циркониевыйСамая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ
43А, 44А, 45Асемейство монокорундовОчень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов
53С, 54Счерный карбид кремнияВысокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается
62С, 63С, 64Сзеленый карбид кремнияОбласть применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381-2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

Твердость шлифовального круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов».

Популярное:  Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Мягкий – щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

  1. F, G, H, I, J – мягкие
  2. K, L, M, N – средние
  3. O, P, Q, R, S – твердые
  4. T, U, V, W, X, Y, Z – очень твердые

Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

  1. 0, 1, 2, 3, 4 плотность 68-54%
  2. 5, 6, 7, 8 плотность 53-48%
  3. 9, 10, 11, 12 плотность 44-38%
  4. 13, 14 и больше плотность 36-34% и меньше

Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

  1. V – керамическая связка
  2. B – бакелитовая связка
  3. R – вулканитовая связка

Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга.

О типах и видах образивных кругов подробно в этом видео

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/abrazivnye-krugi.html

Диск алмазный для болгарки

Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Одним из самых уважаемых строительных инструментов является угловая шлифовальная машина, или как ее проще называют, болгарка. Такое отношение к аппарату не удивительно, ведь болгарка может выполнять различные функции: резать, шлифовать или зачищать различные предметы.

Основной элемент болгарки – шлифовальные круги.

Шлифовальный круг бывает двух видов: простой и алмазный, знающие строители останавливают свой выбор на втором, так как такие круги могут справиться с любым материалом.

Однако, при выборе диска стоит учитывать некоторые нюансы, ведь они могут быть различны по размерам, толщине, предназначению, скорости, с которой вращается. Так, как выбрать алмазный диск для болгарки правильно?

Применяем для шлифования

Первое, с чем нужно определиться, какие работы вы собираетесь выполнять данным инструментом. По функционалу, алмазные диски для болгарки могут быть трех видов.

Первый из них – шлифовальный диск или диск для обдира.

Такие насадки используют, чтоб провести шлифовку обрабатываемой поверхности, для очистки поверхности от старой краски, лака или другого покрывающего материала, для сглаживания неровностей и других подобных работ.

В зависимости от того, с какой поверхностью предстоит работать, существуют корд щетки, чашечный и фибровый круг для болгарки, а также лепестковый шлифовальный круг. В свою очередь, по своему составу шлифовальные алмазные диски могут быть из губчатой материи, тканевые или войлочные либо, самый распространенный вариант, насадки с наждачной бумагой.

Шлифование нежелательно проводить «всухую», лучше всего использовать вместе со специальными пастами или жидкостью. Если использовать не один шлифовальный круг, а сразу несколько насадок, получится добиться идеальной гладкости и блеска поверхности.

Что можно без проблем отрезать

Следующий вид дисков – отрезной. Отрезные круги так же не одинаковы, они бывают абразивный, по дереву и алмазный. Первые предназначены, в большинстве своем, для металла, вторые, исходя из названия, чтоб разрезать дерево, а последние – для бетона, керамики и камня.

Если вам предстоит работать с плиткой, стоит выбирать круги со сплошным напылением, дабы избежать сколов. Обратите внимание, что при использовании дисков-пил для древесины нужно быть предельно аккуратными, так как эта разновидность насадки является самой опасной.

При работе с ней, лучше всего использовать фиксированную болгарку.

Так же можно зачистить рабочую поверхность

Последний тип алмазных дисков – зачистной или обдирочный. Таких кругов так же несколько: заточные, витые шарошки и обдирочные.

Заточную насадку чаще всего используют для затачивания инструмента, однако, алмазные диски, основой которых есть фибра, достаточно хорошо справляются с устранением следов окисления и очищением сварочных мест.

Витые шарошки состоят из металла или представляют собой щетки из проволоки, бывают разных размеров, толщины, формы, отличаются и скоростью, с которой вращаются.

В основном применяют для обдирания следов окисления при работе с металлом или браширования во время работы с деревом. Обдирочные алмазные диски предназначены для взаимодействия с бетоном или камнями.

На что стоит обратить внимание при выборе

Вторая весомая особенность, на которую стоит обратить внимание при покупке диска для инструмента – диаметр режущего круга. Размер колеблется от 115 до 400 миллиметров.

Выбирая диск нужно четко придерживаться диаметра, установленного для конкретного инструмента, так как выбор круга на размер или два превышающий допустимый, во-первых, приведет к быстрому износу болгарки, а во-вторых – может привести к серьезным травмам во время использования.

Размер болгарки, а значит и круга для нее, стоит подбирать в зависимости от того, где Вы собираетесь использовать инструмент. Для быта – диаметр поменьше, для профессионального использования подойдет диаметр крупнее.

Что обозначает цвет и маркировка

При выборе диска, Вы сможете отличить разные типы насадок по нескольким признакам. Во-первых, каждый тип круга имеет свой цвет. Так, синий – означает металл, зеленый – бетон и т.д.

Кроме цветов, на информационной наклейке поверх насадки может быть схематический рисунок материала или надпись, зачастую – на английском языке. Диск для болгарки так же отличается и по степени мягкости материала, из которого изготовлены.

Так, для твердых материалов используются более мягкие насадки, а для тех, что помягче – наоборот, более твердые.

Многие так же задаются вопросом, как правильно устанавливать круг на болгарку. Большинство строителей уверяет, что в общем, нет никакой разницы, как закрепить плоский диск на аппарате, так как производитель не указывает на информационной этикетке, каково направление вращения круга.

Большинство устанавливает плоские круги маркировкой на лицевую сторону. С чашеобразными дисками вариант установки всего один.

Мокрый и сухой вид резки алмазным диском

Алмазные диски для резки используются в два способа: сухой и мокрый. Выбор зависит от материала, с которым предстоит работать.

Обычно, производители на информационной этикетке рядом с типом материала, для которого предназначен диск, каким из способов следует воспользоваться.

Например, с бетоном или гранитом желательно работать мокрым способом, так как благодаря воде время работы увеличится, а количество пыли значительно уменьшится. Так же, мокрый способ резки стоит использовать при работе с плитками.

Для некоторых материалов, мрамора, керамики, камней, можно использовать оба способа. С сухой резкой старайтесь не использовать аппарат беспрерывно более 2-х минут, так как он может перегреться, а диск – повредиться.

Подводим итоги

Итак, давайте подведем итоги. Существует несколько видов кругов для угловой шлифовальной машины. Основные из них это шлифовальные, отрезные, заточные. Шлифовальные используются для удаления старого покрытия, выравнивания слоя, шлифовки, полировки поверхностей.

Отрезные в общем используются для нарезания, отрезания, распиливания. Заточные – для затачивания элементов. Обратите внимание, что такой тип круга, как и пилы для дерева, является одним из самых опасных. Не рекомендуется использовать его на незакрепленном аппарате.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска.

Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

На заметку читателю

Внимательно изучив информацию, выложенную выше, а также следуя нашим советам и инструкциям на упаковках кругов и аппаратов, работа с болгаркой будет для вас легкой, продуктивной и, самое главное, безопасной.

Источник: https://vsebeton.ru/almaznye-diski/disk-almaznyj-dlya-bolgarki

Как работать УШМ («болгаркой»)

Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Работа угловой шлифовальной машиной (повсеместно именуемой «болгарка» ), одна из самых травмоопасных на стройке и в ремонтах, поэтому, всякому кто берет в руки этот инструмент нужно иметь четкое представление как правильно работать болгаркой, как ухаживать за ней, знать правила безопасности.

.
1. Устройство и принцип действия болгарки.
2. Шлифовка болгаркой.
3. Резка кирпича, бетона, металла болгаркой.
4. Штробление с помощью болгарки.
5. Рабочие насадки для болгарки.
5.1 Обзор дисков для болгарки (видео).
6. Обслуживание УШМ.
7. В завершение самое важное — техника безопасности.
8. Как правильно работать с болгаркой (видео).

-версия статьи

Устройство и принцип действия болгарки

Болгарка представляет собой достаточно простой и эффективный инструмент. Состоит она из ударопрочного корпуса, снабженного одной или двумя рукоятками и рабочей части – вращающегося с большой скоростью вала, на котором закрепляются сменные насадки. Ось вращения вала перпендикулярна корпусу устройства.

Работа УШМ

Маленькими УШМ (о размерах болгарок чуть ниже) можно работать удерживая инструмент непосредственно за корпус, но вот использовать болгарку с диском от 180 мм и больше, нужно, удерживая ее за две рукоятки. Без этого работа крайне опасна или невозможна.

Верхняя часть рабочей насадки (диска), не используемая в работе, закрывается предохранительным стальным кожухом.

Важно! Снимать защитный кожух допускается лишь в исключительных случаях, например, при шлифовке мягкими насадками. Резка болгаркой без установленного кожуха может привести к серьезным травмам!

С помощью насадок болгаркой можно резать и шлифовать бетон, металл, обрабатывать поверхность деревянных изделий, выполнять заточку инструментов и многое другое.

Крупные детали режут мощными, массивными агрегатами с диаметром режущего диска от 230 мм и больше. В быту и в большинстве ремонтно-строительных работ удобно пользоваться болгаркой с диском до 180 мм.

Даже небольшая машина, с диском 150 мм или кроха на 115-125 мм заметно облегчит раскрой МДФ, фанеры, пластика, тонкого металла.

По большей части, силовой установкой для УШМ выступают электрические двигатели, однако существуют и модели с → пневматическим приводом (по ссылке рассказано об отличиях пневматических инструментов от электрических).

Скорость болгарок так же заметно отличается: чем мощнее устройство и больше диск, тем меньше скорость. И если у машин с диском 230 мм это 1,9-2 тыс. об/мин., то у маленьких устройств скорость вращения может достигать 14 тыс. об/мин.

Шлифовка болгаркой

Первым делом разберемся, как шлифовать болгаркой, и какие при этом используют насадки.

Рекомендую:  Как повесить очень тяжелую люстру

Для шлифовки и зачистки применяют зачистные диски, чашки, проволочные сетки различной формы и другие приспособления. Как выполненные целиком из абразивного материала, так и имеющие стальную либо пластиковую основу, на которую крепятся различные абразивные накладки и даже наждачная бумага.

Шлифовка болгаркой

Зачистной диск заметно толще отрезного. Форма его может быть плоской либо тарельчатой. Если такую «тарелку» углубить, а края сделать узкими, получим чашеобразную шлифовальную насадку, или попросту «чашку».

Шлифовку ведем всей плоскостью насадки либо ее частью. При этом ось вращения, располагается практически перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Совет. Переднюю поворотную рукоять УШМ (при наличии) при шлифовке лучше развернуть так, чтобы ось рукояти совпадала с направлением оси вращения насадки. Работать болгаркой, когда рука располагается не сбоку, а над насадкой обычно удобнее, особенно на поверхностях сложной формы.

Теперь о том, как резать болгаркой кирпич, бетон, металл и т.д. Для этого используются специальные круги, которые так и называют, отрезные.

Болгаркой можно резать как металл, так и кирпич

Они бывают двух видов: для металла и для камня. Диском по камню, при крайней необходимости можно резать металл и наоборот, но производительность процесса будет ниже.

Кроме того, если с дисками из абразива проблем нет, то стальной диск с напылением или вставками, предназначенный для резки камня, быстро выйдет из строя, если им резать металл.

Важно! Категорически запрещено резать болгаркой толстые деревянные доски и бревна. Ещё опаснее делать это, установив на болгарку диск от циркулярной пилы. К сожалению, такое нарушение достаточно распространено и последствия порой бывают весьма трагические.

Резку выполняют ребром диска, при этом усилие нажатия не должно быть значительным, инструмент нужно удерживать практически «на весу» и без перекосов.

Резать с помощью УШМ дерево допускается с использованием специального диска для дерева. Они достаточно новы и имеются в продаже.

Диск по дереву для «болгарки»

Штробление с помощью болгарки

Штробой строители называют прорезанный в стене, в потолке или полу канал для размещения коммуникаций.

Давайте рассмотрим как штробить болгаркой, поскольку этот вид работ хотя и выполняется отрезными кругами, но имеет свои особенности.

Для устройства штробы по ее ширине, болгаркой прорезаем две параллельные линии, нужной глубины, после чего материал между ними выбирают с помощью перфоратора или стамески с молотком.

Для работы по бетону или керамическому кирпичу, лучше использовать стальной диск с алмазным напылением или режущими вставками. Штукатурку, особенно известковую или гипсовую, легко режет обычный абразивный диск по камню.

Штробление при помощи УШМ

Работа заметно упрощается, если штробы резать болгаркой со специальной насадкой – штроборезом. Такая насадка имеет два диска, расстояние между которыми можно регулировать и прорезает аккуратные параллельные линии за один проход. Подробнее о способах штробления каналов под проводку в стене можно узнать → по ссылке.

Рекомендую:  Последовательность ремонта квартиры

Некоторые мастера «выходят из положения», устанавливая два диска, разделенные шайбой, но использовать болгарку, таким образом, не совсем правильно. Хотя работа и ускоряется но:

  • высок риск получения травмы если на два диска не встанет защитный кожух;
  • прорезанный канал будет довольно узким и в целом подойдёт только для тонкого кабеля.

Совет. Устройство штроб дает огромное количество пыли. Предварительное увлажнение практически не помогает, поэтому наилучший вариант  использование промышленного пылесоса.

Работа с болгаркой невозможна без различных насадок, к которым относятся:

  • режущие диски для УШМ, состоящие из абразивного материала, либо имеющие соответствующим образом устроенный край (алмазное или корундовое напыление, режущие вставки из специальной стали и т.д.);
  • шлифовальные «чашки» и диски так же выполненные из абразива, либо стали с различными вставками;
  • шлифовальные щетки из упругой стальной проволоки различных видов;
  • насадки с закрепленными листами наждака (в т.ч. с возможностью замены «наждачки» после её износа).
  • достаточная новинка – универсальные режущие диски, которые режут как камень, так и металл — стоят дорого, но и износ минимален;
  • специальные режущие диски по дереву.

Рабочие насадки для УШМ

Обслуживание УШМ

Немного о том, как обслуживать болгарку.

К уходу за УШМ можно отнести смену рабочих насадок, периодическое добавление и замену масла в редукторе, очистку двигательного отсека и двигателя от пыли, своевременную смену контактных щеток.

Меняя диски не старайтесь сильно затягивать прижимную гайку

Смена насадок производится достаточно просто:

  • выключаем УШМ из розетки, чтобы исключить случайное включение;
  • блокируем редуктор кнопкой на его тыльной стороне;
  • специальным ключом откручиваем прижимную гайку;
  • снимаем сработанный диск или старую насадку, ставим новую и прижимаем ее гайкой.

Совет. Устанавливая диск или насадку, не старайтесь «как следует» затянуть гайку. Крепление устроено таким образом, что при резке материала болгаркой гайка не раскручивается, а зажимается, пережав ее можно столкнуться с трудностями в смене диска.

Сменить диск можно и без специального ключа, для этого, отключив болгарку от сети и заблокировав одной рукой редуктор кнопкой, второй проворачиваем диск против часовой стрелки. Если усилие достаточное, прижимная гайка открутится вместе с диском.

Для смены масла (смазки) достаточно снять крышку редуктора, выкрутив четыре, реже шесть болтов.

Для замены масла достаточно снять крышку редуктора

Частично очистить болгарку от набившейся в корпус пыли, можно, продувая ее струей сжатого воздуха и обрабатывая пылесосом, но лучше хотя бы изредка разбирать для чистки весь корпус.

Совет. Предохранить внутренний механизм болгарки в условиях работы в сильном запылении поможет сложенный в два — четыре слоя бинт (марля), зафиксированная скотчем на вентиляционных щелях двигателя. При этом нужно помнить, что охлаждение двигателя затруднено, поэтому работать нужно с осторожностью.

  • Работа с болгаркой не допустима без защитных очков или прозрачного щитка, закрывающего все лицо.
  • Не пользуйтесь треснутым или надломанным диском, отлетевший кусок может нанести тяжелую травму.
  • Не выполняйте резку зачистным, а шлифовку отрезным дисками.
  • Не работайте УШМ с заметным люфтом рабочего вала. Риск разрушения насадки у такой машины многократно возрастает.
  • Не «глушите» предохранительные клавиши и кнопки.
  • Прежде чем резать болгаркой бетон, другие каменные материалы (особенно асбоцементные), прорезáть штробы и т.п., обязательно наденьте респиратор, хотя бы простой «лепесток».

Рекомендую:  Убирать ли дренажный насос на зиму

Будьте внимательны и аккуратны, и болгарка станет Вам верной помощницей на работе и в быту!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Источник: http://ChoNeMuzhik.ru/kak-rabotat-ushm-bolgarkoj.html

Абразивные круги, обзор и тест

Обзор зачистных и заточных кругов на болгарку

Valery Imenov. Создано: 06 ноября 2012. 15085. в: Оборудование и инструмент

  Абразивные круги – это современный инструмент, главными и определяющими признаками которого являются отсутствие явно выраженной режущей кромки(типа зубцов как пиле) и наличие того, или иного абразивного материала.

Такое уникальное сочетание свойств определяет их широкие возможности по механической обработке различных изделий, высокую производительность труда, в сочетании с низкой себестоимостью обработки и высочайшего качества обработанных поверхностей.

Отрезные круги

  Отрезные круги – сегодня, пожалуй, самый популярный и востребованный абразивный инструмент — идеальный выбор для качественной и точной резки самых различных строительных материалов. Грамотный выбор и применение отрезных кругов не только позволяют легко поддерживать высокий темп работы, но и обеспечивают полную безопасность выполняемых строительных и монтажных работ.

  Отрезные диски предназначены для резки самых разных материалов и конструкций: листов, стальных труб, уголков, кирпича, камня.

При выполнении работ с различными материалами важно правильно выбрать соответствующий ему абразивный круг, еще и потому, что неправильно выбранные круги наверняка будут малоэффективны в работе и быстро изнашиваются.

Кроме того, правильно выбранный отрезной круг обеспечит и высокую точность резки, и гладкую поверхность места среза.

  Круг отрезной по металлу – это специальный диск, изготовленный из абразивного порошка связанного синтетическими смолами и укрепленный специальной сеткой.

Именно армирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность отрезного круга, снижает вероятность его механического повреждения.

Такой абразивный инструмент получается не только прочным, армирование придает ему так же и высокую упругость, а твердый абразив обеспечивает высокие режущие свойства инструменту на длительное время.

  Круг отрезной по камню – обладает высокой скоростью реза в работе по камню.

За счет усиленного армирования стекловолокном с добавлением кремния, эти абразивные круги идеально подходят для обработки искусственного и натурального камня, бетона, мрамора, кирпича и многих других минеральных строительных материалов. Часто эти абразивные круги рассматриваются, как альтернатива более дорогим алмазным дискам.

Зачистные круги

  Круг зачистной (шлифовальный) – отдельную группу абразивных дисков составляют обдирочные круги, используемые для зачистки различного рода наплывов и неровностей на поверхностях металлоконструкций.

Такие зачистные круги по металлу, отличаются высокой долговечностью, агрессивностью обработки металла и максимальной производительностью при зачистке и шлифовании.

Производителями абразивного инструмента гарантируется самые оптимальные соотношения его производительности и износостойкости, поэтому, шлифовальные круги с успехом применяются во всех операциях, связанных с высокопроизводительной обработкой металла – торцового и плоского шлифования, грубой зачистки сварных швов, снятия заусенцев.

 Торцевые лепестковые круги – еще один, очень эффективный, универсальный современный абразивный инструмент для зачистки стальных поверхностей от ржавчины и окалины, шлифовки и полирования металлических поверхностей различных изделий из чугуна, легированных сталей, различных сплавов металлов, пластмассы, дерева и минеральных материалов.

Особая конструкция торцовых лепестковых кругов позволяет добиться очень равномерной и плавной работы инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Благодаря этому, лепестковые круги получают неоспоримые преимущества в работе с ними: низкую вибрацию и незначительный уровень шума в процессе полирования, высокую продуктивность работы и полное отсутствие перегрева шлифуемой поверхности.

Тест отрезных дисков

  Команде строительной бригады «KMV-Stroitel.

ru» по роду своей деятельности, регулярно приходиться использовать отрезные абразивные диски по металлу, для резки арматуры, профиля или прочих металлоконструкций, ручным инструментом – «болгаркой».

Мы протестировали самый популярный размер дисков диаметром 230 x 2.5 мм, различных производителей, предлагаемые в строительных магазинах региона КМВ.

  Конечно это не синтетический лабораторный тест, где в одинаковых условиях замерялось бы количество порезанного металла каждым диском, это ежедневное применение на практике, множества дисков различных производителей, из чего сложилось определенное мнение и можно сделать вывод о производительности, и качестве.

  Являются пожалуй самыми популярными, но качество оставляет желать лучшего.

• Средняя стоимость: 35-40р.

• Плюсы: Низкая цена, наличие во всех магазинах.

• Минусы: Быстро стираются. Попадаются много кривых, из за чего на УШМ ощущается сильная вибрация. Довольно часто разлетаются на части.
 

• Итог: Предпочитаем не использовать.

  Довольно качественные круги, но не лишенные некоторых определенных недостатков.

• Средняя стоимость: 50-55р.

• Плюсы: Высокая стойкость к стиранию. Не вибрирует. Чистый срез.

• Минусы: Если приложить излишнюю нагрузку, то надламывается у основания, в итоге видимых повреждений не видно, но при попытке им работать, он болтается в стороны.

• Итог: Хороший выбор для работы.
 

  Диски хорошего качества и сейчас стали доступны во многих магазинах.
 

• Средняя стоимость: 40-50р.

• Плюсы: Хорошо сбалансированы, не вибрируют. Быстро режут.

• Минусы: Иногда на новом круге, режущая кромка сглаживается и он практически не режет, до тех пор пока не сточится этот участок на диске. Срез с заусенцами.

• Итог: Качество на высоте, используем.

  Круги никаких нареканий не вызывают, как и положено выполняют свою работу по резке металла.

• Средняя стоимость: 50р.

• Плюсы: Быстро режут.

• Минусы: Быстро стираются. Несколько дисков попались с кривым центральным отверстием, которое не давало одеваться на болгарку, без подточки напильником. Заусенцы на срезе.

• Итог: Можно использовать.
 

  Пока использовали несколько штук, но в целом оставили хорошее впечатление.

• Средняя стоимость: 60-70р.

• Плюсы: Чистый срез. Не вибрируют.

• Минусы: Самые дорогие из представленных. При более частом использовании, возможно обнаружатся тоже недостатки. 

Источник: http://KMV-stroitel.ru/stati-po-stroitelstvu/24-stroitelnyj-instrument/46-abrazivnye-krugi-obzor-i-test

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.